Nasunog na Wood Floor: Paano Ayusin ang Burn Marks o Tukuyin ang Charred Finish

Ang nasunog na sahig na gawa sa kahoy ay karaniwang isa sa dalawang magkaibang problema. Ang una ay aksidenteng pinsala: isang sigarilyong nahulog sa tabla, isang mainit na cast-iron na kawali na nakalagay nang walang trivet, isang fireplace spark, o isang plantsa ng damit na iniwang nakaharap sa loob ng dalawang minuto. Ang pangalawa ay sinadya. Ang shou sugi ban, o charred wood, ay isang ibabaw na sadyang sinunog, sinipilyo at tinatakan upang lumikha ng isang itim, texture, lumalaban sa panahon na mukha.

Ang dalawang kaso ay may bokabularyo at halos wala nang iba. Ang pag-aayos ay tungkol sa pag-alis ng kakaunting materyal hangga't maaari at pagtatago ng pagkawala. Ang charred finish ay tungkol sa pagbuo ng kinokontrol na carbon layer at pag-lock nito sa lugar. Ang maling pagkabasa sa isa habang ang isa ay nag-aaksaya ng pera: ang paghahagis ng paso na kailangan lang linisin, o ang pagsisikap na mantsang ang bunganga na kailangang putulin. Ang diagnosis sa ibaba ay tumatagal ng humigit-kumulang limang minuto at nagpapasya sa lahat ng kasunod.

Binabasa ang pinsala: scorch, char at burn-through

Magtrabaho sa ilalim ng raking light, na may tanglaw na halos magkatulad sa ibabaw, at suriin ang marka gamit ang isang kuko o isang plastic scraper. Tatlong bagay ang mahalaga: kung ang itim ay napupunas, kung ang ibabaw ay nawalan ng materyal, at kung gaano kalayo ang pagdidilim sa kahoy.

Dalawang patakaran ng hinlalaki ang sinusunod. Kung ang isang mamasa-masa na tela ay nag-angat ng itim, ikaw ay nakikitungo sa soot na nakaupo sa ibabaw ng tapusin at walang nakasasakit na kinakailangan. Kung ang isang kuko ay nag-click sa ibabaw ng gilid ng marka, ang hibla ng kahoy ay tinanggal at walang halaga ng paglilinis ang magbabalik sa ibabaw sa antas; ang kulay at pelikula ay parehong kailangang itayo muli.

Pag-aayos ng ibabaw na paso nang hindi nag-iiwan ng patch

Ang mga pag-aayos ng lugar ay nagtagumpay o nabigo sa paghahalo ng kulay, at ang uri ng tapusin ang magpapasya kung gaano kapagpapatawad ang trabaho. Ang isang may langis o matte-lacquered na sahig ay nagtatago ng isang lokal na pag-aayos na mas mahusay kaysa sa isang mataas na gloss na lacquer, kung saan ang pagkakaiba ng ningning ay naglalantad sa patch kahit na ang kulay ay eksakto.

1. Linisin ang lugar gamit ang isang basang tela at isang panlinis na ligtas sa kahoy, pagkatapos ay hayaan itong matuyo nang hindi bababa sa 24 na oras. Ang nakulong na kahalumigmigan sa ilalim ng bagong amerikana ay nagdudulot ng pag-ulap.
2. Subukan ang iyong kulay sa isang off-cut o sa loob ng wardrobe. Ang mantsa ng gel ay nananatili kung saan ito inilapat at hindi dumudugo sa kahabaan ng butil, na ginagawang mas ligtas na pagpipilian para sa isang maliit na lugar; gumagana ang mga burn-in stick at touch-up pen para sa mga marka ng hairline.
3. Buhangin gamit ang butil gamit ang isang maliit na flat block at 150 hanggang 180 grit, na may balahibo na 100 hanggang 150 mm na lampas sa marka. Panatilihing patag ang bloke, dahil ang dulo ng daliri ay lumilikha ng paglubog na nakakakuha ng liwanag.
4. Punasan ang alikabok, pagkatapos ay lagyan ng kulay sa manipis na mga pass, hayaan ang bawat isa ay kumikislap. Dalawang manipis na pasa ang pumalo sa isang basa sa bawat oras.
5. Buuin muli ang pelikula gamit ang dalawa o tatlong manipis na patong ng isang tugmang produkto, mas maganda ang parehong ningning at parehong chemistry. Ang barnis na inilapat sa ibabaw ng oil finish ay hindi mapagkakatiwalaan.
6. Magpahid nang bahagya at maglaan ng 24 hanggang 72 oras na lunas bago bumalik ang mga kasangkapan sa silid.

Magtakda ng mga inaasahan sa pagsulat. Ang isang maayos na pag-aayos ng lugar ay karaniwang hindi nakikita sa isang metro sa ilalim ng pang-araw-araw na pag-iilaw, ngunit ito ay mababasa bilang isang maliit na patch sa 300 mm sa ilalim ng isang nakadirekta na spotlight. Kung hinihingi ng detalye ang pangalawang pamantayan, palitan ang board sa halip na ayusin ito. Para sa mas malalim na gawain sa ibabaw, isang hakbang-hakbang gabay sa pagpapanumbalik ng mga sira at nasirang ibabaw ng kahoy sumasaklaw sa buong pagkakasunud-sunod mula sa pagtatalop hanggang sa huling amerikana.

Kapag ang paso ay mas malalim kaysa sa pagtatapos

Mas mababa sa humigit-kumulang 1.5 mm, ang pag-aayos ay nagiging istruktura. Ang karaniwang pagkakasunud-sunod ay upang gupitin ang nasirang lugar gamit ang isang router o pait, parisukat ang mga gilid upang ang patch ay may parallel na gilid, idikit sa isang katugmang off-cut na may butil na tumatakbo sa parehong paraan, buhangin flush, pagkatapos ay kulayan at tapusin. Mahusay, ang patch ay nakikita pangunahin bilang isang pagbabago sa direksyon ng butil.

Kung posible ang pag-aayos ay depende sa kung gaano karaming materyal ang nananatili sa itaas ng substrate.

• 0.6 mm na pakitang-tao: essentially no sanding room. A burn-through means a new board.
• 2 mm na pakitang-tao: two or three careful passes with 180 to 220 grit, and no aggressive drum sanding.
• 4 mm na pakitang-tao: enough material for a local cut-out plus one full refinish later in the floor's life.
• 18 hanggang 20 mm na solid: apat hanggang anim na buong sanding sa buong buhay ng sahig, kaya naman kadalasang naililigtas ang isang pinaso na solidong tabla.

Ang pag-access ay mahalaga tulad ng kapal. Ang nag-iisang nasunog na tabla sa gitna ng isang nakadikit na sahig ay isang dalawang oras na trabaho para sa isang bihasang tagapag-ayos, dahil ang nasirang board ay inilabas at ang isang kapalit ay nakadikit. Sa isang lumulutang na click floor, kunin ang hilera mula sa pinakamalapit na pader sa halip na itaas ang nasirang tabla, na nagpapa-deform sa locking profile ng mga kapitbahay nito.

White Oak 125 Kinamot ng Kamay Nababalisa Sukat: T 18mm x W 125mm x L Random na Haba Tingnan ang Produkto →

Kapag ang paso ang disenyo: charred at shou sugi ban floors

Ang sinadyang charring ay lumang teknolohiya. Itinali ng tradisyunal na yakisugi ang tatlong cedar board sa isang tatsulok na tsimenea at sinunog ang mga ito mula sa loob, pagkatapos ay pinatay, sinipilyo at pinahiran ng langis ang ibabaw. Ang layer ng carbon, na nakasanayan na na-kredito sa lumalaban sa kahalumigmigan, mga insekto at ultraviolet light, ay ang dahilan din na ang kulay ay hindi mukhang pininturahan. Karaniwang gumagana ang mga kontemporaryong bersyon sa oak at direktang sinusunog ang mukha, pagkatapos ay alisin ang maluwag na carbon upang bumukas ang butil at kumuha ng langis.

On-site na charring kumpara sa factory carbonized at smoked finish

Ang pagsunog ng sahig na may bukas na apoy sa site ay naghahatid ng tunay na pagkakaiba-iba, ngunit naghahatid din ito ng usok, amoy, mga katanungan sa seguro at isang resulta na walang dalawang installer na magkakaparehong nagpaparami. Ang mga ruta ng pabrika ay nagbibigay ng katulad na visual na wika na may mas mahigpit na kontrol:

• Thermal carbonization: ang kahoy ay pinainit sa isang tapahan sa humigit-kumulang 180 hanggang 230 degrees Celsius sa isang low-oxygen na kapaligiran, kaya ang pagdidilim ay dumadaloy sa kahoy sa halip na nakaupo lamang sa mukha.
• Mga pinausok na finish: ang ibabaw ay nagdidilim sa pamamagitan ng isang kinokontrol na reaksyon sa halip na isang apoy, na gumagawa ng malalim na kayumanggi-itim na kulay na walang marupok na carbon crust.
• Wire-brushed at distressed texture: ang tactile na kalahati ng charred floor, na ginawa nang mekanikal, na nakabukas ang butil para mas malalim ang langis at ang pagkasuot nito ay nababasa bilang patina.

Maitim na Pinausukan-Puting Oak Brevel: Karaniwang Uri ng Bevel Tingnan ang Produkto →

Carbonization-White Oak Brevel: Karaniwang Uri ng Bevel Tingnan ang Produkto →

Ginagawa ang mga finish na ito sa mga plank, herringbone at chevron na mga format, na mahalaga kapag gusto ng isang designer ang charred na hitsura sa isang pattern kaysa sa mga straight board. Iba rin ang pagtatago ng herringbone at chevron ng mga kasukasuan: ang nasunog na ibabaw kasama ang raking light ay ginagawang mas halata ang anumang lippage sa pagitan ng mga piraso, kaya ang substrate flatness tolerance ay nararapat sa parehong pansin gaya ng kulay.

Ano ang dapat i-verify bago bumili ng nasunog na sahig

Ang pagpipiliang tapusin ang nagtutulak sa pangmatagalang kwento ng pagkukumpuni. Ang isang invisible na lacquer ay nagpapanatili ng hilaw na hawakan ng kahoy ngunit nagpapakita ng mga scuffs nang mas maaga, ang isang oil finish ay maaaring ayusin sa bawat board, at ang isang mabigat na lacquer build ay ang hindi bababa sa pagpapatawad kapag ang isang burn mark ay lumitaw limang taon pagkatapos ng pag-install.

• Magsuot ng layer at sanding na badyet: hilingin ang kapal ng veneer sa milimetro, hindi isang termino sa marketing, at kumpirmahin kung gaano karaming mga refinishes ang sinusuportahan ng konstruksiyon.
• Sample na pag-apruba: humiling ng tatlong piraso mula sa production lot kaysa sa isang showroom board. Ang pagkakaiba-iba ng char at usok ay isang tampok hanggang sa dumating ang lalagyan at ang hanay ay hindi katulad ng sample, kaya sumang-ayon sa isang hanay ng pagtanggap nang nakasulat.
• Moisture at acclimation: ang isang tapos na palapag ay karaniwang ibinibigay sa 6 hanggang 9 na porsyentong moisture content para sa mapagtimpi na mga merkado, at ang mga board na direktang naka-install sa isang malamig na lalagyan ay magkakaroon ng puwang, tasa o langitngit kahit gaano pa kaganda ang char.
• Paglilinis: ang isang brushed, charred ibabaw bitag alikabok sa butil. Ang lingguhang tuyo na microfibre at isang bahagyang mamasa-masa na mop ay sapat na; Ang waks sa isang may langis na sahig ay lumilikha ng isang pelikula na hindi maaaring pagsamahin sa pag-aayos sa ibang pagkakataon.

Dahil ang mga produktong burned-look ay nakadepende sa proseso ng disiplina, mas madali ang pag-verify sa isang manufacturer na nagpapatakbo ng buong chain sa isang planta at nagdodokumento ng materyal na pinagmulan, dahil ang carbonized at smoked surface ay pare-pareho lamang ng mga hilaw na board sa ilalim ng mga ito. Dapat kumpirmahin ng mga mamimiling naghahambing ng mga quote ang kapal ng top-layer, finish chemistry, locking system licensing at saklaw ng certification, dahil kadalasang ipinapakita ng mababang presyo ang isa sa apat na item na iyon sa halip na ang char mismo. Ang mga detalye sa kung paano isinusuot ang mga ibabaw na ito at kung saan nabigo ang bawat isa ay sakop sa paghahambing na ito paggawa at pagtatapos ng sahig na gawa sa kahoy mula sa isang factory-direct supplier na nagtatrabaho sa European, North American at Japanese na mga detalye.

Ang landas ng desisyon ay nananatiling simple. Napupunas ang soot, kaya linisin ito. Ang mababaw na paso ay nababahiran, nakukulayan at nababalot muli, at ang matapat na pamantayan sa pagtanggap ay hindi nakikita sa isang metro sa halip na hindi nakikita sa ilalim ng isang spotlight. Ang malalim na char ay pinutol at pinagtagpi-tagpi, o pinapalitan ang board kung manipis ang wear layer. Tinukoy ang sinadyang charred na hitsura bilang carbonized, pinausukan o wire-brushed na produkto na may mga sample na naaprubahan mula sa production lot. Sa bawat kaso ang unang pagsukat ay lalim, dahil ang lalim ang nagpapasya kung aalisin mo ang materyal o idaragdag ito.